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熔融石英砂的物理性质

发布时间:2019-07-05 浏览

 熔融石英砂的物理性质如下:

硬度。作为石英粉的一种,其硬度是毋庸置疑的。正是因为它的刚性,它才适合制造那些坚硬的材料。
耐磨性。它与坚硬的特性有很大的相关性,因为它具有相对坚硬的特性,使他具有很强的耐磨性。用这种材料制成的工具在耐磨性方面性能很好。
熔融石英砂是一系列石英材料,是重要的工业矿物原料,广泛应用于玻璃,铸造,陶瓷和耐火材料,冶炼硅铁,冶金助熔剂,冶金,建筑,化工,塑料,橡胶,磨料,过滤材料,等行业。那么如何生产熔融石英砂?熔融二氧化硅粉末
熔融石英砂是经过压碎后熔炼石英板的产品,一般用作电子塑料包装的原料,耐火材料,石英陶瓷材料的原料,军用材料,但用铁衬破碎机破碎,铁杂质嵌入石英块并保留在熔融石英粉中。即使具有高梯度磁场,也不能去除,影响产品的性能,例如铁含量,白度,熔点,电导率和总磁性含量。
利用陶瓷衬里磨制无铁污染砂机,内衬氧化铝陶瓷,研磨时可使用氧化铝或熔融石英块,可解决铁污染问题。进料为30毫米时,放电粒度可达5毫米~200目,不同粒度等级可按筛分。利用此工艺,水晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食物用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等工艺不需要铁污染就可制成砂。 
熔融石英砂是经过压碎后熔炼石英板的产品,一般用作电子塑料包装的原料,耐火材料,石英陶瓷材料的原料,军用材料,但用铁衬破碎机破碎,铁杂质嵌入石英块并保留在熔融石英粉中。即使具有高梯度磁场,也不能去除,影响产品的性能,例如铁含量,白度,熔点,电导率和总磁性含量。
陶瓷内衬和氧化铝陶瓷内衬的MWS砂轮机可作为解决铁污染问题的研磨介质。当进料量为30毫米时,出料尺寸可达5毫米至200目,通过筛分机可区分不同的尺寸等级。该工艺可用于无铁污染的制砂,如石英、长石、瓷石、氧化铝、食品碳酸钙、粘土、碳化硅、氮化硅、氧化镁等。熔融石英粉是由优质熔融石英砂经蒸汽流磨、振动磨和分级机加工而成。SiO 2(>FeO 3<纯度高,无中污染,膨胀系数小等优良特性。
粒度范围:325mesh-3000目,可根据用户要求生成粒度。
石英砂或硅砂是制备石英砂玻璃的基本材料。它广泛应用于半导体技术,集成电路,光纤通信,激光技术,航空航天等高科技领域,用于制造光纤电弧,光学仪器,紫外线石英等。石英等产品如玻璃。目前,美国的高纯石英砂质量高,杂质低于20PPM。然而,由于工艺复杂,价值高,传统的超纯石英砂经水洗,手工挑选,酸洗,烧焦。水压碎,破碎,粉碎,筛分,酸浸,浮选等工艺,以天然晶体为原料,原料成本高,能耗大,矿核异物在晶核中溶解不充分,所以纯度不容易保证。生产成本非常高。
破碎筛选:以天然石英岩为原料,将石英岩加工成2-6cm的块石,机械破碎,得到20-200目石英砂。
热酸浸出:将产生的石英砂放入热盐酸中,浓度为25-40&amp;lt;unk;GT;,温度为25-36度,浸泡60-82小时;
洗涤:从热酸浸渍中取出石英砂,洗涤至中性并干燥;
冷爆:将干燥后的石英砂放入专用制冷机中,在零度以下达到200-300度,突然放入零度以上400-550度的高温炉中,达到微爆的目的,造成表面多处经纬度裂纹。石英砂表面,以便在下次酸洗过程中熔化石英砂内的外来矿物;
超声波振动酸洗:用王水将冷炸药石英砂放入超声波容器6-10小时。超声波振动的目的是提高晶体核内矿物异物的溶解能力;
高温脱羟基:超声振动后的石英砂材料用纯水洗涤至中性并干燥,并在150,000至1600度的高温煅烧中除去低温杂质和羟基。